挤板机头有管模机头与涞霁淤龊扁平机头两大类。管模机头就是挤管机头。将挤出的管材用刀割开，压平即为所得的竣淠仝螃板材，如图7-3所示。此法最早用于纤维素片的生产，目前多用于厚度0.3-2毫米，宽度<500毫米的片及薄板的生产。
管模机头的优点是机头结构简单，物料流动较均匀。缺点是板易翘曲，机头接缝线难以消除。
生产板材的机头，主要是扁平机头，它可以制造各种厚度及幅宽的板材，扁平机头设计的关键是使机头在整个宽度上物料流速相等，这样才能获得厚度均匀，表面平整的板材。目前，扁平机头主要有以下四种类型：
支管式结构如图7-4，它的特点是机头内有与模唇平行的圆筒形(管状)槽，可以贮存一定量的物料，起分配物料及稳压作用，使料流稳定。支管模是结构最简单的扁平机头，它的优点是结构简单。机头体积小，重量轻，操作方便。缺点是不能生产热敏性塑料板材，如聚氯乙烯硬板，因树脂在支管内停留时间过长就会分解变色，在板材表面形成一条一条有色的线。为了获得表面光滑平整的板材，模唇表面应磨光至▽8以上，平面度为1-5/1000,支管模特别适用于软质聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、AB5、聚苯乙烯板与片的成型。
支管式机头除图7-4的直支管外，还有弯支管(图7-5)，优点是流道为流线型，无死角，但制造较困难。
