1、 首先使用游标卡测量皮带轮的尺寸，这里以实际尺寸为例说明。 客户要求根据他的产品车削出一个皮带轮。当然是急需件，所以就简单测量外圆，宽度，皮带宽度和深度，还有中心孔的尺寸。
2、 为了方便可以拿着刀具和皮带轮一起磨制作刀具。这样更接近原样。尖头刀具磨好后就安装在车床上， 使用90度的刀具车削出外圆尺寸，比如76毫米，再使用45度的刀具车削出端面。这时就可以把客户的皮带轮靠在材料的端面，再安装车削皮带轮的尖头刀具，让刀具先靠在皮带轮槽里，再固定刀具。
3、 从端面开始3毫米再17毫米，再3毫米.17毫米，再3毫米的划出皮带轮的槽和间距位置。使用尖头刀具车削出槽宽和槽的深度。
4、 由于是18的孔径，车削工件孔要麻烦一些，所以使用中心孔定中心位置，为了减小误差，分别使用6，12，17.5的不同钻头多次钻孔和扩孔。
5、 最后使用17.8的钻头作最后的精度钻孔。使用柴油涂在铰刀上的方法进行铰孔。这样就达到客户的要求了。
6、 使用柴油加在铰刀具铰出的孔不会大，并且孔的光洁度也好。
