1、如何了解问题
已经发生的问题，要从以下几个方面去了解：
①发生了什么问题；
②那一个工序发生了问题；
③问题是什么时候发生的；
④问题是什么时候开始发生的；
⑤发生问题的工序是谁在做；
⑥为什么会发生问题；
⑦问题是怎么发生的？
2、如何解找出问题的发生原因
将1中收集到的问题的信息进行整理分析，找出隐藏在其中的真正原因。
我们通常使用分层法来进行信息的分析，分层法的使用注意点稍后再专门进行介绍。
3、问题发生原因的对策
针对问题发生的原因，提出对应措施。
对应措施要确认以下几个内容：
①要做什么；
②为什么要做；
③谁来做；
④什么时候开始做；
⑤那里做；
⑥怎么做；
⑦成本多少；
⑧做多久。
4、对策的效果确认
措施实施之后，还要对措施的实施进度、效果进行检查确认。
因为在实际的生产中，部品、人员等是会发生变化的，我们实施的措施是不是一直有效？所以一定要定期进行效果跟进，如有措施效果不好，要及时重新采取措施。
5、对策的水平展开
同样的问题有没有可能在其他产品上发生？
要弄明白类似产品有没有发生类似问题的可能性，如果有，上面的对应措施要在其他产品上考虑使用。
6、规定/标准的新建与修正
把措施中采取的对应方法制定为实施准则，在以后的生产中作为标准执行。
举个简单例子：内存条在插入的时候，经常需要重插两次才能正常工作。那么采取措施，直接插拔两次后再使用。经过一段时间的观察，该作业方法效果很好，并且在其他类似有金手指的产品上实施也有很好的效果。
那么我们就可以将插拔两次作为标准作业在今后的生产中执行。
