1、【创造气氛】
1.高层管理者的理念
2.KAIZEN推广启动
3.各部门经理宣传与培训
4.各部门内部宣传与培训
5.标示牌与宣传栏的布置
2、【成立精益改善小组】
1.每一车间成立一个改善小组
2.组员是当车间的多功能工,组长,技术员, QC,工艺等前线人员
3.提供内部培训,针对精益生产的基础思想敎育
4.车间碰头会,不花时间在会议室内.每月一次Karizen成果汇报.
5.奖状形式加奖表现出色的团队
6.针对车间的改善,如cycle time, utilization, 5S, waste reduction, yield
3、【人才培养】
1.Facilitator 内部会议
2.组长选拨
3.组员选拨
4.组长与组员的培训
4、【活动推进】
1.改善任务量的分配与下达
2.第一期改善方案的收集
3.改善方案的绩效考量
4.第一期改善方案的宣传
提供优秀案例展示、证书嘉奖等绩效考核和激励制度并在车间一线製作专栏进行宣传
5、【持续培训，不断学习】
制定Kaizen小组培训计划，不断学习，扩展视野和创造力
1.培训大纲及材料的制定
2.新员工的培训
6、【第二期改善开始】
